En la cuenca neuquina, una hora improductiva o mal gestionada puede costar entre USD 50.000 y USD 150.000.

En Vaca Muerta, el personal cuenta con entre 14 y 35 días corridos de vacaciones anuales, según su antigüedad, concentrados entre el 1 de octubre y el 30 de abril, período que coincide con picos de actividad operativa, donde la demanda de perfiles técnicos puede crecer hasta un 30 % interanual.

A esto se suman esquemas de rotación y descanso recientemente ajustados en servicios como perforación, para mitigar la fatiga acumulada y reducir riesgos operativos cuyo promedio anual va del 25 % al 35 %.

Por eso es que las paradas de planta representan uno de los momentos más críticos dentro de la operación en Vaca Muerta. Con ventanas de trabajo acotadas, alta dependencia de perfiles técnicos específicos y costos que escalan rápidamente ante cualquier desvío, la disponibilidad de personal calificado se convierte en una variable tan determinante como la ingeniería o el equipamiento.

En este tipo de intervenciones, la gestión del factor humano deja de ser una cuestión administrativa y se convierte en una variable crítica de riesgo operativo. La falta de previsión en dotaciones, habilitaciones o reemplazos no solo afecta cronogramas, sino que compromete indicadores de seguridad, cumplimiento normativo y eficiencia global del proyecto. En entornos como Vaca Muerta, anticipar estos desvíos resulta tan estratégico como la planificación técnica de la parada.

En ese sentido, los modelos de gestión externa especializados permiten a las compañías desacoplar la complejidad laboral y administrativa de su core operativo sin resignar control ni visibilidad. En otras palabras, la capacidad de ejecución ordenada se traduce en continuidad operativa y protección del resultado económico.

“No hay margen para improvisar. Si el personal no está disponible, habilitado y documentado en tiempo y forma, la operación se frena y los costos se disparan”, explica Anabella Albó, Directora Ejecutiva de Estudio Orbe.

Frente a este escenario, Estudio Orbe desarrolló un modelo de gestión orientado específicamente a acompañar paradas de planta, asegurando dotaciones técnicas completas, cobertura de reemplazos y cumplimiento laboral sin desvíos. Su intervención permite absorber la complejidad administrativa y operativa que implica coordinar vacaciones, descansos, licencias y rotaciones en contextos de máxima exigencia.

Desde la planificación previa hasta la ejecución, la compañía trabaja con metodologías de control basadas en indicadores de disponibilidad, performance y cumplimiento, integradas a los estándares de Oil & Gas, minería y energía. Esto incluye provisión de perfiles técnicos críticos, administración de legajos, control documental, soporte de back office y asistencia permanente durante toda la ventana operativa.

“Nuestro rol es garantizar que la parada de planta se ejecute con previsibilidad. Que el cliente tenga los equipos completos, habilitados y listos para operar, sin sumar estructura interna ni asumir riesgos innecesarios”, agrega Albó.

La experiencia acumulada en proyectos de la cuenca permitió a Estudio Orbe consolidar una red de perfiles certificados y equipos preparados para intervenir en operaciones de alta criticidad. De este modo, las paradas de planta dejan de ser un factor de incertidumbre y pasan a gestionarse como un proceso controlado, alineado a los objetivos de productividad y costos.El objetivo es concreto: evitar demoras, minimizar tiempos muertos y sostener la continuidad operativa en uno de los entornos más exigentes del país, donde cada hora cuenta y el factor humano marca la diferencia.