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El equipo de Rossi Industrial Technology aporta soluciones de alta tecnología para el mercado del Sandblasting, siempre con el foco en la seguridad.

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Rossi Industrial Technology se destaca como un referente en el mercado del Sandblasting, ofreciendo tecnología de vanguardia y un compromiso inquebrantable con la seguridad. Nuestro Departamento de Seguridad no solo proporciona asesoramiento experto, sino también consejos prácticos tanto en la utilización de nuestros equipos como en la aplicación de procedimientos operativos. En este sentido, llevamos a cabo una amplia campaña de concientización sobre los riesgos para la salud y el medio ambiente asociados a las tareas de Arenado/Granallado. 

La empresa se enorgullece de comercializar equipos de alta calidad, fabricados y certificados conforme a las rigurosas normas constructivas de líderes del mercado como Blasting y otras destacadas empresas. 

Vamos a explorar más a fondo cómo funcionan estos equipos, cómo se deben utilizar y cuáles son las normas técnicas y de seguridad que guían nuestra labor en tres puntos cruciales: Equipos, Equipos de Protección Personal (EPP) y Control de Peligros y Riesgos. 

Equipos Utilizados en el Arenado: 

1. Compresor: El corazón inicial de nuestro sistema de Arenado/Granallado, estos equipos suministran la energía necesaria para el funcionamiento del sistema de chorro abrasivo. Con un conocimiento sólido de su funcionamiento, podemos tomar medidas para garantizar que esta energía no se convierta en un riesgo para los operarios. Realizamos chequeos diarios, semanales y anuales para asegurar un funcionamiento óptimo. Esto incluye purgar el acumulador de aire o tanque, verificar el nivel de aceite cada vez que arrancamos el motor del motocompresor, inspeccionar las mangueras, calibrar presostatos, y verificar y certificar la válvula de seguridad, así como el pH del tanque acumulador.

2. Tolva: Este equipo central del sistema es donde se mezcla la energía proveniente del compresor (presión de aire) con el material abrasivo necesario para la limpieza. Con la ayuda de las tolvas de Blasting, limpiamos superficies y las preparamos para la pintura o el tratamiento que requiere el cliente. Ofrecemos diversas tolvas de diferentes modelos según su capacidad de carga del material abrasivo, como los modelos 120, 350 y 800, cada uno con capacidades específicas. Dado que es un equipo sometido a presión, todas las conexiones deben realizarse con sistemas de seguridad, como clavijas y cables de seguridad o estrobos anti-látigo. Para la conexión del sistema "Dead Man," también recomendamos el uso de mangueras certificadas y el respeto de los colores indicados por los fabricantes.

3. Filtro de operario: Este componente montado en paralelo suministra aire respirable al operario. Este aparato, sometido a presión, debe estar certificado y equipado con una válvula de seguridad. Además, cuenta con un regulador que suministra aire respirable al operario. Los filtros contienen un cartucho de carbón activado con una vida útil de tres meses, según el fabricante. En Rossi Industrial Technology, los entregamos con su correspondiente certificado de calidad.

4. Máscaras: Las máscaras garantizan que los operarios reciban suficiente aire de alta calidad, permitiéndoles respirar con comodidad y una presión positiva que evita la entrada de contaminantes. Las máscaras tipo casco o escafandra, así como el modelo avispa, son las más utilizadas y vienen con visores panorámicos de alto impacto. 

5. Boquilla de Arenado y Sistema de Seguridad "Dead Man"**: Las boquillas de arenado vienen en varias medidas en función de la granulometría del material abrasivo. Las mangueras certificadas y los acoples rápidos en los ensambles, asegurados con cables "anti-látigo", garantizan que, en caso de despresurización violenta, no representen un riesgo para los operarios. El sistema "Dead Man," alimentado desde la tolva, tiene la crucial tarea de neutralizar el chorro abrasivo. Las conexiones de estos sistemas deben realizarse con mangueras certificadas, homologadas e identificadas con colores para evitar errores en el montaje. 

Elementos de Protección Personal (EPP): Selección, Cuidados y Normas de Calidad

Los elementos de protección personal son fundamentales tanto para el operario de la Tolva como para el Oficial Arenador. Estos deben cumplir rigurosamente con normas de calidad y contar con certificaciones, ya que son la última línea de defensa entre el peligro y la integridad del operario. 

1. EPP para el Operario de la Tolva: Se debe proveer al operario con elementos que lo protejan de los riesgos y peligros inherentes a la actividad, como la exposición al ruido, polvos en suspensión, emanaciones de monóxido de carbono, y las energías que los equipos de compresión generan. Esto implica proporcionar cascos, protectores auditivos, máscaras con filtro para emanaciones orgánicas, ropa de trabajo para protección mecánica, protección ocular, guantes contra impacto y calzado de seguridad. 

2. EPP para el Oficial Arenador: Además de los elementos básicos mencionados para el operario de la Tolva, el oficial Arenador debe contar con cascos con suministro de aire, hombreras de protección mecánica o máscaras avispa, cascos de protección craneal, guantes para protegerse contra las partículas del arenado, protección auditiva y calzado de seguridad. En tareas en espacios confinados, es necesario incorporar detectores de cuatro gases para garantizar la ausencia de emanaciones mortales de hidrocarburos y asegurar la calidad del aire respirable para el oficial Arenador. 

Rossi Industrial Technology está comprometido con la seguridad y la excelencia en el Sandblasting, proporcionando equipos de alta calidad y elementos de protección personal para garantizar la integridad de nuestros operarios. Nuestra misión es seguir liderando el mercado, ofreciendo tecnología de vanguardia y una cultura de seguridad sólida en todas nuestras operaciones.

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